Ключевая роль анализаторов кислорода, азота и водорода в производстве титановых сплавов

Титановые сплавы представляют собой важный класс конструкционных материалов, обладающих превосходной коррозионной стойкостью, высокой прочностью и низкой плотностью и имеющих широкий спектр применения в аэрокосмической, судостроительной, химической и медицинской технике. Однако получение титановых сплавов требует точного контроля их химического состава, особенно содержания кислорода и азота, для обеспечения соответствия их свойств проектным требованиям. Анализаторы кислорода, азота и водорода играют жизненно важную роль в производстве титановых сплавов.

 

Технический принцип

Измерение водорода методом инфракрасного поглощения. При измерении водорода методом инфракрасного поглощения содержание трех элементов: кислорода, азота и водорода можно измерить с помощью анализатора кислорода, азота и водорода ONH-2018 одновременно. Образец после взвешивания помещается в графитовый тигель, а газообразный гелий (для экономии затрат можно использовать аргон, когда азот не измеряется) нагревается и плавится за счет высокой температуры в газовом потоке. Кислород в образце реагирует с углеродом в графитовом тигле с образованием монооксида углерода (CO), а азот и водород из образца выходят в виде азота и водорода соответственно. Эти смешанные газы направляются газом-носителем в высокотемпературную установку риформинга, где окись углерода (CO) превращается в диоксид углерода (CO2), а H2 превращается в H2O, а азот не вступает в реакцию. Смесь газов после реформинга направляется в резервуар инфракрасного обнаружения CO2 и резервуар инфракрасного обнаружения H2O. По обнаруженному содержанию углекислого газа (CO2) и H2O можно рассчитать содержание кислорода и водорода в исходном образце. Впоследствии, после того как диоксид углерода (CO2) и вода в смеси, обнаруженные с помощью инфракрасного излучения, адсорбируются, оставшуюся смесь азота и гелия обнаруживают с помощью резервуара для обнаружения теплопроводности. Азот отделялся и поступал в резервуар по теплопроводности для определения содержания азота. Результаты испытаний выдаются непосредственно путем компьютерной обработки данных.

 

Преимущества применения

Быстрое и точное измерение: анализатор кислорода-азота-водорода способен быстро и точно измерять содержание кислорода, азота и водорода в образцах титановых сплавов за короткий период времени, что повышает эффективность производства и контроль качества.

Широкая применимость: для различных типов титановых сплавов анализатор кислорода-азота-водорода может регулировать параметры измерения, чтобы гарантировать, что он подходит для образцов различного состава и соотношений.

Автоматизированная работа: анализатор кислорода-азота-водорода оснащен функцией автоматического управления, которая позволяет осуществлять непрерывное тестирование и запись данных проб, уменьшая погрешность и интенсивность работы при ручном режиме.

Универсальность: Помимо применения в производстве титановых сплавов, анализатор кислорода-азота-водорода также может использоваться для определения содержания кислорода и азота в других металлических материалах, керамике, неорганических материалах и т. д., что обладает высокой универсальностью.

 

Ключевая роль

Контроль качества: содержание кислорода-азота-водорода в титановом сплаве оказывает важное влияние на его механические свойства и коррозионную стойкость. Благодаря точному измерению кислородно-азотно-водородного анализатора оно может гарантировать, что изделия из титанового сплава соответствуют требуемому химическому составу. по дизайну и гарантируем качество продукции.

Оптимизация процесса: в процессе подготовки титанового сплава разумный контроль содержания кислорода и азота может оптимизировать организационную структуру и свойства материала, улучшить его механические свойства и обрабатываемость, тем самым снижая себестоимость производства и повышая экономическую эффективность.

 

Тенденция развития

С широким применением титанового сплава в аэрокосмической, автомобильной, медицинской и других областях требования к анализаторам кислорода, азота и водорода становятся все выше и выше. В будущем анализатор кислорода-азота-водорода продолжит развиваться в направлении высокой точности, высокой автоматизации и многофункциональности, чтобы удовлетворить спрос на более точный и быстрый анализ химического состава при производстве титановых сплавов.

 

Заключение

В производстве титановых сплавов незаменимую ключевую роль играет анализатор кислорода-азота-водорода. Он обеспечивает мощную поддержку контроля качества, оптимизации процессов и защиты окружающей среды путем быстрого и точного измерения содержания кислорода и азота в образцах, а также способствует устойчивому и здоровому развитию промышленности титановых сплавов. Благодаря постоянному развитию технологий и расширению областей применения анализатор кислорода-азота-водорода будет продолжать играть важную роль, придавая новый импульс развитию промышленности титановых сплавов.