Применение технической проверки чистоты в автомобильной промышленности

Проверка технической чистоты Является ключевым элементом обеспечения качества, надежности и безопасности продукции в автомобильной промышленности. Его применение охватывает весь процесс: от производства компонентов и сборки автомобилей до эксплуатации критически важных систем и послепродажного обслуживания. Это отражается в следующих аспектах:

1. Источники и опасности загрязняющих веществ

1.1 Контроль качества при производстве основных компонентов

Основные автомобильные компоненты (такие как блоки цилиндров, поршни, шестерни трансмиссии, топливные форсунки и подшипники) требуют исключительно высоких стандартов чистоты. Наличие на компонентах или внутри них загрязнений, таких как металлическая стружка, масло и абразивные частицы, может привести к:

- Ускоренный износ деталей после сборки (например, попадание мусора между шестернями, вызывающее перекос);

- Заедание прецизионных компонентов (например, засорение топливных форсунок, приводящее к плохому распылению топлива и влияющее на работу двигателя);

- Разрушение уплотнений (например, наличие примесей в компонентах гидравлической системы, повреждающих уплотнительные поверхности и вызывающих утечки).

Поэтому, тестирование чистоты компонентов (например, промывка, фильтрация, взвешивание и подсчет частиц) имеют важное значение в процессе производства компонентов для обеспечения соответствия размера и количества примесей отраслевым стандартам (например, ISO 16232 и VDA 19) для устранения дефектов в источнике.

1.2 Обеспечение надежности ключевых систем

The техническая чистота ключевых систем транспортного средства, таких как топливная система, система смазки, тормозная система и система рулевого управления, напрямую влияет на безопасность их эксплуатации:

- Топливная система: примеси могут засорить топливные фильтры и форсунки, что приведет к снижению мощности двигателя, нестабильной работе на холостом ходу или даже остановке двигателя;

- Система смазки: частицы в моторном масле могут усилить внутренний износ двигателя и сократить срок его службы;

- Тормозная система: загрязнения в тормозных магистралях или суппортах могут привести к задержке тормозов, необычному шуму и, в серьезных случаях, к отказу тормозов;

- Электронные системы: Загрязнение датчиков и разъемов жгутов проводов маслом или пылью может привести к сбоям в передаче сигнала, что повлияет на такие функции, как автономное вождение и ABS.

Путем мониторинга методы технической чистоты этих компонентов системы и сред (топливо, масло, тормозная жидкость) можно избежать системных сбоев.

1.3 Предотвращение и контроль загрязнения в процессе сборки транспортного средства

Процесс сборки автомобиля включает в себя сборку тысяч деталей, а также проверка технической чистоты менеджмент должен охватывать:

- Окружающая среда сборки: чистота воздуха в цехе (например, уровень пыли) и чистота рабочей поверхности для предотвращения попадания пыли и волокон в кузов или компоненты транспортного средства;

- Сборочные инструменты: маслянистая или металлическая стружка на инструментах, таких как ключи и зажимы, может загрязнять компоненты во время работы;

- Логистика: поврежденная упаковка во время транспортировки и хранения компонентов может легко стать источником загрязнений (например, дождевой воды и грязи).

Проверка технической чистоты (например, выборочные проверки деталей предварительной сборки и регулярный мониторинг концентрации частиц в окружающей среде) могут предотвратить вторичное загрязнение и обеспечить стабильную работу транспортного средства после сборки.

2. Применение JYBO CleanTech Оборудование для проверки чистоты автомобильных компонентов

2.1 JYBO CleanTech Технические шкафы для чистоты Для извлечения компонентов могут использоваться различные методы, включая промывку под давлением, ультразвук, перфузионную промывку, встряхивание и продувку воздухом. Различные методы извлечения могут быть выбраны в зависимости от конкретного компонента. Для небольших деталей ультразвук может использоваться для эффективного извлечения частиц загрязнений; для более крупных деталей промывка под давлением позволяет более эффективно отделить загрязнения от деталей; а для деталей с внутренней структурой высокоэффективна перфузионная промывка.

Очистка перемешиванием также играет важную роль. Необходимая конфигурация для этапа перемешивания зависит от формы, размера и веса деталей. Этот метод подходит для деталей с углубленными полостями, имеющими как минимум одно отверстие, размер и вес которых обеспечивают достаточное перемешивание жидкости в зоне испытания. Однако этот метод не подходит для деталей с замкнутыми внутренними структурами.

2.2 Автоматическая (моторизованная) система анализа частиц JYBO CleanTech Прибор обладает высокоавтоматизированными функциями, позволяющими точно идентифицировать и анализировать различные типы загрязнений в образцах. Устройство автоматически различает и анализирует различные типы загрязнений, включая металлические и неметаллические частицы, а также волокна, точно определяя не только размер частиц, но и их количество. Кроме того, прибор оснащен функцией генерации отчета о тесте чистоты одним щелчком мыши, что значительно повышает эффективность и точность тестирования. Благодаря простоте использования пользователи могут получить подробный отчет о тесте чистоты, что обеспечивает надежную гарантию контроля качества продукции.

2.3 Автомобильная промышленность установила строгие стандарты для проверка технической чистоты (например, международный стандарт ISO 16232 и немецкий стандарт VDA 19). Продукция, соответствующая высоким стандартам чистоты, не только снижает количество отказов после продажи (например, уменьшает количество гарантийных случаев из-за загрязнений), но и укрепляет репутацию бренда и конкурентоспособность на рынке. JYBO CleanTech система контроля технической чистоты сертифицирован по международным стандартам и соответствует требованиям VDA19 и ISO16232 и строго соблюдается.

В итоге, проверка и анализ технической чистоты — это не изолированный показатель качества в автомобильной промышленности, а основной фактор контроля во всей цепочке производства, напрямую связанный с производительностью и безопасностью транспортного средства, а также с эффективностью производства и репутацией компании на рынке.