Как выбрать оборудование для очистки и средства для очистки автозапчастей

В процессе металлообработки нельзя игнорировать процесс очистки деталей. Как выбрать отличное оборудование для уборки  и средства для уборки ? Это важный вопрос, который компании должны учитывать. 

Рыночный спрос автомобильной промышленности огромен. С развитием технологий и улучшением требований по охране окружающей среды в процессе производства автозапчастей процесс очистки деталей также выдвигает более высокие требования к чистоте  оборудования и чистящих  средств.

1. Общее оборудование для уборки 

Обычно используемое оборудование для обеспечения чистоты  включает в себя: очистку погружением, очистку распылением, очистку распылением под высоким давлением и оборудование для ультразвуковой очистки. Очистка погружением обычно очищает детали с несколькими камерами, что требует сильной очищающей способности чистящего средства. Эффективность пеногасителя чистящего средства невелика, но чистящее средство должно иметь определенную способность эмульгировать разное масло, чтобы гарантировать нулевое значение. После того, как деталь очищена и удалена из чистящего средства, ее поверхность не будет повторно - загрязнение очищенным мусорным маслом. Недостатком чистящего средства с сильной эмульгирующей разномасляной способностью является то, что очищающая способность чистящего средства постепенно снижается, что приводит к сокращению срока службы чистящего средства.

Очистка распылением также широко используется. Для очистки деталей автомобильной трансмиссии в основном используется машина для распылительной очистки сквозного типа, которая обычно делится на три процесса: очистка-промывка-сушка, которые варьируются в зависимости от требований процесса, очистка-очистка-ополаскивание-сушка или очистка-промывка-ополаскивание. -сушка Сухая. Машина для распылительной очистки оснащена маслосборником, а использование чистящего средства с высокой способностью противостоять разным маслам может увеличить срок службы чистящего средства. Детали трансмиссии, подлежащие очистке, как правило, изготовлены из кованой стали, а грязь на поверхности деталей состоит в основном из низковязкой смазочно-охлаждающей жидкости. При выборе чистящего средства следует учитывать моющую способность и пеногасительную способность чистящего средства. По мере повышения температуры, его обеззараживающая способность также увеличивается, но после определенной температуры обеззараживающая способность вместо этого снижается. Рекомендуя чистящее средство, следует учитывать оптимальный температурный диапазон. С другой стороны, поскольку концентрация ополаскивающего чистящего средства обычно низка и составляет от 0,5% до 1,5%, требуется, чтобы чистящее средство обладало лучшей антикоррозийной способностью.

Аэрозольные очистители высокого давления в основном используются для удаления грязи с поверхности деталей и заусенцев с поверхности металла. Для деталей часто используются методы позиционирования и распыления с фиксированной точкой. Чистящее средство должно иметь хорошую способность противостоять пене под высоким давлением.

При ультразвуковой очистке из-за кавитационного эффекта ультразвуковых волн его очищающий эффект намного превосходит другие традиционные методы очистки, и достигаемый эффект очистки очень хороший. Ультразвуковая очистка в основном используется для прецизионных деталей или деталей сложной геометрической формы, таких как плунжеры топливных насосов высокого давления и форсунки, прецизионные детали трансмиссии, высокоточные подшипники, предварительная обработка краски в автомобильной промышленности, предварительная обработка в гальваническом производстве. промышленность, вакуум Предварительная обработка ионным покрытием и т. д. становится все более неотделимой от ультразвуковых чистящих машин.

2 Общие требования к очистке металлических деталей

Общие требования к металлической очистке автозапчастей следующие: скорость очистки высокая, а грязь на металлической поверхности может быть полностью удалена в течение времени очистки, установленного процессом очистки машины; не вызывает коррозии чистящей машины и очищаемых деталей; чистящее средство имеет низкую стоимость, защиту окружающей среды, мягкий запах; в процессе очистки на поверхности очищаемого объекта не остается нерастворимых веществ, не образуется новая грязь, не образуется новый покровный слой, вредный для последующего процесса, не ухудшается качество продукта.

Когда инженер рекомендует чистящее средство для удовлетворения технологических требований, необходимо найти компромисс между многими факторами, такими как оборудование для очистки и методы очистки, материалы для очистки деталей, типы загрязнений на поверхности деталей, следующий процесс, качество воды. , и среда мастерской.

3 Выбор чистящего средства 

В некоторых конкретных условиях процесса при рекомендации чистящих средств необходимо учитывать влияние последующих процессов. Например, в определенном процессе производства трансмиссионного вала и зубчатой ​​передачи: шлифование зубчатых колес - очистка распылением (промежуточная очистка) - дробеструйная очистка распылением (окончательная очистка)), процесс очистки в середине распыления должен учитывать следующий процесс дробеструйной обработки. После того, как чистящее средство очистит детали и высушит их, на поверхности деталей не должно быть липких остатков чистящего средства или покрывающей пленки, иначе это повлияет на процесс дробеструйной обработки и приведет к дефектам качества.

Все мы знаем, что чистящее средство в основном используется для удаления смазочно-охлаждающей жидкости, шлифовальной пыли и металлических частиц с поверхности заготовки, а также обеспечивает кратковременный антикоррозийный эффект. Антикоррозионной способности обычных чистящих средств недостаточно для обеспечения защиты от ржавчины между процессами в условиях цеха с высокой влажностью и высокой температурой, особенно в летних цехах с высокой влажностью и высокой температурой.

С развитием технологий и введением требований по защите окружающей среды новые, эффективные, профессиональные и экологически безопасные чистящие средства должны стать тенденцией будущего развития. В металлообрабатывающей промышленности, в соответствии с характеристиками металлических материалов, чистящее средство больше не предназначено исключительно для обеззараживания. Например, чистящее средство требуется для эффективного обеззараживания и в то же время играет роль в предотвращении образования ржавчины на металлической пленке и повышении коррозионной стойкости продукта. способность и др., что выдвигает повышенные требования к добавкам, добавляемым в чистящее средство.

Известный производитель компрессоров столкнулся с проблемой ржавчины деталей вскоре после очистки во время их обработки. Он заменил чистящее средство со сверхнизким пенообразованием и высокой антикоррозийной способностью. После испытания в соответствии с планом управления и технического обслуживания поставщика, чтобы соответствовать требованиям по защите от ржавчины между процессами.