Применение спектрометров в литейной промышленности

Спектрометры являются ключевыми инструментами контроля качества на протяжении всего литейного процесса. Полноспектральные оптические эмиссионные спектрометры (ОЭС) с прямым считыванием являются основным инструментом, дополненным портативный рентгенофлуоресцентный анализатор , охватывая все этапы, от подготовки к запеканию до обработки после запекания, поступающие материалы, готовую продукцию и стальной лом.

I. Основные сценарии применения (по процессам)

1. Экспресс-анализ перед загрузкой печи (большая часть активной зоны)

- Цель:

Для контроля состава расплавленного железа/стали/алюминия в режиме реального времени, немедленной корректировки соотношения легирующих элементов и предотвращения брака из-за несоответствующего состава.

- Оборудование:

Полноспектральный анализатор металлов с прямым считыванием показаний - искра ОЭС Результаты получаются за 3–30 секунд, одновременно измеряется 20–30 элементов, включая C, Si, Mn, P, S, Cr, Ni, Mo, Mg, RE и др.

— Ключевые ценности:

Контроль соотношения C/Si (определяет прочность серого чугуна/ковкого чугуна).

Точный контроль содержания сфероидизирующего агента (Mg/RE) для обеспечения высокой степени сфероидизации.

Избегать использования "квалифицированного состава, но уже охлажденной расплавленной стали", соответствующего диапазону параметров литья.

Доля брака может быть снижена с 3–5% до 0,5–1%.

2. Сортировка сырья/стального лома

- Цель:

Оперативная проверка состава и качества поступающих металлических слитков, стального лома и переплавленных материалов, с отбраковкой некачественной продукции.

- Оборудование:

Портативный рентгенофлуоресцентный спектрометр (для использования на месте) или настольный лабораторный спектрометр оптической эмиссионной спектроскопии.

- Приложения:

Классификация стального лома (углеродистая сталь/нержавеющая сталь/легированная сталь).

Прогнозирование состава переплавленных материалов для оптимизации процесса дозирования.

Предотвращение смешивания, приводящего к избыточному составу.

3. Послепечная/контроль готовой продукции

- Цель:

Перед отправкой с завода необходимо повторно проверить состав отливок, чтобы обеспечить их соответствие стандартам GB, ASTM, ISO и другим стандартам.

- Приложения:

Полная проверка элементов литых стальных/чугунных/алюминиевых сплавов отливок;

Поштучный выборочный контроль ключевых компонентов (блок цилиндров, ступица колеса, шестерни); составление отчетов о качестве в соответствии с требованиями заказчика и сертификации.

4. Оптимизация процессов и НИОКР

- Цель:

Оптимизация процессов плавки и разработка новых материалов посредством анализа больших данных о составе.

- Приложения:

Статистический анализ колебаний содержания C, Si и Mn для стабилизации условий в печи.

Изучение влияния микроэлементов (например, B, Ti, V) на производительность.

Разработка и проверка новых составов сплавов.

II. Сравнение широко используемого оборудования (сценарии литейного производства)

1. Настольный вакуумный/аргоновый спектрометр прямого считывания

- Преимущества:

Чрезвычайно высокая скорость

Высокая точность

Измерение легких элементов, таких как C/S/P/N, одновременный многоэлементный анализ.

Подходит для:

Подготовка печи, лабораторные работы, полный контроль качества готовой продукции.

- Недостатки:

Большой размер

Высокая цена

Высокие экологические требования

2. Портативный рентгенофлуоресцентный спектрометр

- Преимущества:

Компактный размер и малый вес

Замеры на месте

Простое управление

Подходит для:

Сортировка поступающего материала/стального лома, экспресс-проверка готовой продукции.

- Недостатки:

Неточные измерения легких элементов, таких как C/S/P, с несколько заниженной точностью.

Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации или более подробных сведений!

Тел.: +86-183-5283 6805

Электронная почта: sales@jinyibo.com