Погрешность инфракрасного анализатора серы и связанных с ним

На предприятиях по производству литья анализ инструмента не является недостатком, ингредиенты пищевых продуктов измеряются, соответствует ли продукт требованиям, удовлетворен ли клиент, характеристики литья также связаны с содержанием содержимого. Компонент продукта соответствует стандартам заказчика, измеряющим важный показатель квалификации литья. Мы находимся в ежедневном процессе тестирования содержания углерода и серы, вызывая основной анализ анализа содержания углерода и серы в отливках, анализ работы инфракрасного анализатора серы углерода ., анализ результатов обнаружения результатов испытаний, обобщает соответствующие причины результатов испытаний инфракрасного анализатора серы, что соответствует необходимости обратить внимание на результаты результатов основных инструментов и реагентов для соответствуют стали GB/T 20123-2006. Общее содержание углерода в топливе.

Инфракрасный анализатор углерода и серы CS8820S, основные инструменты и условия анализа:

1.CS8820S инфракрасный анализатор углерода и серы; 2. температура в лаборатории: 18-30°С, влажность <70%; 3.Регулируемое электропитание: 220В; 4. Вес инструмента: 80 кг; 5. Вольфрамовый флюс: 20 ~ 40 меш; 6. Силовой газ: давление воздуха 0,2-0,4 МПа, требование чистоты 99,99%; 7. Подача газа: давление газа 0,2-0,4 МПа, требование чистоты 99,99%.  

2 Результаты и обсуждение

2.1 Метод анализа Согласно методу анализа GB/T 20123-2006 и тем же условиям анализа, путем анализа содержания углерода и серы в образце чугуна, отклонение результатов испытаний на углерод и серу под влиянием различных факторов получается, а затем получается На погрешность анализа углерода и серы влияют несколько причин.  

2.2 Линейность инфракрасного анализатора углерода и серы Линейность инфракрасного анализатора углерода и серы напрямую влияет на точность результатов испытаний. Линейный означает, что производитель прибора калибрует данные прибора в соответствии с диапазоном содержания элемента в тестируемом продукте, предоставленном закупочной единицей, когда прибор покидает завод. Обычно в пределах диапазона измерения содержания элемента переход от низкого содержания к высокому плавно преобразуется по формуле в прямую линию. Если линейность неудовлетворительна, содержание элементов в полученном тестовом образце также должно быть ненадежным. Поэтому при приемке прибора обязательно выберите несколько эталонов углерода и серы с разными градиентами содержания углерода и серы в диапазоне прибора для испытаний и анализа; перед ежедневным тестированием и анализом пробы необходимо также отобрать пробу, аналогичную по содержанию тестируемой пробе. Стандарты углерода и серы для проверки точности и надежности линейности прибора.

2.3 Выбор калибровочных стандартов При ежедневном производстве и тестировании необходимо выбирать стандарты углерода и серы, которые аналогичны содержанию проб, подлежащих тестированию для ежедневной калибровки. Содержание углерода и серы в калибровочном стандарте предпочтительно должно быть близко к верхнему пределу диапазона содержания элементов в испытуемом образце, потому что, если для калибровки кривой используется стандарт с низким содержанием, при высоком содержании будет получено большое отклонение. Образец содержания сделан. Оператор должен выполнить одноточечную калибровку стандартного эталонного вещества известной концентрации не менее 3 раз, прежде чем переходить к следующему анализу обнаружения.  

2.4 Приборный газ и реагенты Перед использованием прибора необходимо убедиться, что чистота и расход рабочего газа и вспомогательного газа соответствуют требованиям прибора, а реагенты прибора должны быть эффективными, иначе это сильно повлияет на углерод и анализ серы и обнаружение образца. точность. Например, щелочной асбест используется для поглощения углекислого газа в кислороде. Если эффект не очень хороший или даже не работает, результат обнаружения углеродного элемента будет высоким. Роль перхлората магния заключается в том, чтобы поглощать влагу из тигля и образца после сжигания, при этом треть цвета изменяется, и его необходимо заменить.  

2.5 Углерод-серные тигли Необработанные углерод-серные тигли влияют на результаты испытаний в диапазоне от десятков до нескольких десятков частей на миллион. Эксперименты показали, что время и температура предварительной обработки тигля имеют решающее значение для удаления остаточного углерода и серы в тигле. Поэтому тигель должен быть предварительно обработан, чтобы сделать результат обнаружения инфракрасным анализатором углерода и серы более точным. Правильный способ предварительной обработки: время обжига при 1000°С не менее 40 минут, а время обжига при 1350°С не менее 15 минут, затем вынимают и кладут в сухую жаропрочную посуду, охладите его в течение 2-3 минут и, наконец, поместите тигель в сушилку.  

2.6 Обращение с тестовыми образцами При обращении с тестовыми образцами необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать ошибок при отборе проб. Например, взятый образец имеет трещины, включения, поры, окалину, пятна, ржавчину и т. д. В этих условиях воспроизводимость результатов испытаний одного и того же образца будет очень низкой, даже за пределами диапазона воспроизводимости стандартного метода. Поэтому в нашем обычном процессе отбора проб и подготовки проб мы должны быть серьезными и ответственными, эффективными и строгими. Для неквалифицированных образцов лабораторный персонал не должен проводить тестирование и анализ. Они должны отказаться принимать образцы и возвращать их, и позволить персоналу, занимающемуся подготовкой образцов, провести повторный отбор образцов. 2.7 Флюс из вольфрама и олова Подобно тиглям с углеродом и серой, во флюсе из вольфрама и олова присутствуют следовые количества углерода и серы. Для флюса, используемого в нашей лаборатории, на этикетке продукта четко указано: C% ≤ 0,0008%, S% ≤ 0,0005%, поэтому в процессе тестирования количество вольфрамово-оловянного флюса, добавленного к образцу, может сгореть. Желательно получить гладкий шлак, обычно 1,0 ~ 1,5 г. Чрезмерное добавление вольфрамово-оловянного флюса не только вызовет небольшие ошибки в результатах анализа, но и приведет к ненужным потерям с точки зрения затрат на расходные материалы.

2.8 Человеческая ошибка Человеческая ошибка в основном вызвана неправильной работой или небрежностью аналитика, например, весы не были выровнены перед взвешиванием; весы не возвращались к нулю во время взвешивания; образец выпал из тигля во время взвешивания; Разница между массой двух образцов в параллельном образце слишком велика; качество добавленного сорастворителя непостоянно; неправильный ввод количества взвешивания образца вызовет отклонение. Поэтому в процессе ежедневного производственного тестирования аналитики должны быть корректны и строго следовать операционным процедурам тестирования. Ссылки [1] GB/T 20123-2006 Чугун и сталь. Определение общего содержания углерода и серы. Инфракрасный метод поглощения (традиционный метод) после сжигания в высокочастотной индукционной печи [2]. ГБ/Т 223. 83-2009 Чугун и сталь с высоким содержанием серы Метод определения поглощения инфракрасного излучения ториевой индукционной печью после сжигания. Погрешность измерения и коррекция инфракрасного анализатора углерода и серы. Из приведенной выше литературы нам известны факторы, влияющие на результаты обнаружения инфракрасным анализатором углерода и серы. В основном это 1. линейность инфракрасного анализатора углерода и серы; 2. выбор калибровочных стандартов;

3. Газы приборные и реагенты;

4. угольные и серные тигли;

5. тестовые образцы;

6. вольфрамово-оловянный флюс;

7. человеческий фактор; В этих семи аспектах мы можем получить точные и достоверные результаты, выбрав соответствующие стандарты углерода и серы, проводя испытания в строгом соответствии с операционными процедурами и проявляя ответственность.